碳酸鈣旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是化工、建材等行業(yè)中處理輕質(zhì)/重質(zhì)碳酸鈣的高效設備。它集干燥、破碎、分級于一體，能在數(shù)秒內(nèi)將含水物料轉(zhuǎn)化為均勻粉體。正確操作對保障產(chǎn)品質(zhì)量、提升干燥效率及延長設備壽命至關重要。
 

　　一、操作前準備與檢查

　　1.設備與物料核查：

　　檢查設備各部件（風機、攪拌器、加熱系統(tǒng)、管道）是否完好，確認無松動或堵塞。

　　核實碳酸鈣原料的初始含水率，確保符合設備進料要求。

　　根據(jù)目標產(chǎn)品粒度（通常80-400目）和終含水率（≤0.5%），預設干燥參數(shù)。

　　2.安全與環(huán)境準備：

　　清理干燥室及進料口，防止殘留物污染或堵塞。

　　佩戴防塵口罩、隔熱手套等防護裝備，確保工作區(qū)域通風良好。

　　二、啟動與運行流程

　　1.開機順序與參數(shù)設置：

　　啟動引風機，待電流穩(wěn)定后啟動鼓風機，確保氣流暢通。

　　設置熱風溫度：輕質(zhì)碳酸鈣通常500-550℃，重質(zhì)碳酸鈣450-500℃。升溫至設定值后啟動旋轉(zhuǎn)攪拌器。

　　開啟螺旋加料器，通過變頻器控制進料速度，保持干燥室溫度穩(wěn)定。

　　2.干燥過程監(jiān)控：

　　重點關注出口溫度，若溫度異常需調(diào)整進料量或熱風溫度。

　　觀察主機電流，若超過額定值85%，可能堵塞需檢查。

　　通過分級環(huán)調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度：提高分級環(huán)轉(zhuǎn)速可獲更細顆粒。

　　三、停機與維護規(guī)范

　　1.停機操作：

　　先停止進料，關閉加熱系統(tǒng)。

　　保持設備空吹10分鐘，降低內(nèi)部溫度并清除殘余物料。

　　按逆序關閉攪拌器、鼓風機、引風機。

　　2.日常維護：

　　每班檢查旋轉(zhuǎn)刀片磨損。

　　定期潤滑軸承。

　　清理布袋除塵器，確保壓差≤1500Pa。

　　四、常見問題處理

　　1.產(chǎn)品水分偏高：熱風量不足或進料過快，可提高風機頻率或減少進料量。

　　2.粒度不均：分級環(huán)轉(zhuǎn)速不匹配，調(diào)整轉(zhuǎn)速±50rpm優(yōu)化。

　　3.主機振動大：刀片磨損不均，需成套更換。

　　五、安全警示

　　1.嚴禁超溫運行，防止物料焦化。

　　2.停機后必須冷卻至室溫再清潔，避免燙傷或設備損傷。

　　遵循上述規(guī)程，可確保碳酸鈣干燥過程高效穩(wěn)定，產(chǎn)品粒度與含水率符合標準，同時延長設備使用壽命。